(1) הוא משמש בעיקר לחיתוך חומרי גלם לצורך יצירת חלקי עבודה בצורה הרצויה על ידי מכונת עיבוד לייזר.
(2) זהו מכשיר המשתמש באנרגיית התרמית של קרן לייזר כדי להשיג חיתוך, על ידי התכה ואידוד שטח החלק על ידי האנרגיה השוחררת כאשר הקרן לייזר מאורכת. יש לו מאפיינים של דיוק גבוה, חיתוך מהיר, ללא הגבלות על ידי הגבלות דפוסי חיתוך, פריסה אוטומטית לחסוך בחומרים, קצוות חיתוך חלקים ועלויות עיבוד נמוכות. זה ישתפר באופן מתמשך או יחליף ציוד תהליכי חיתוך מסורתיים.

בחיתוך באמצעות התכה בלייזר, החלק העבודה מתוחכם חלקית והחומר המומס מושלך באמצעות זרימת אוויר. מכיוון שהעברת חומר מתרחשת רק במצב הנוזלי שלו, התהליך נקרא חיתוך באמצעות התכה בלייזר.
הקרן הלייזר, ביחד עם גז חיתוך אינרטי ובעל ניקיון גבוה, מכריחים את החומר המומס לצאת מהפתח, תוך שהגז עצמו אינו משתתף בחיתוך.

--מהירות החיתוך המקסימלית עולה עם עליית הכוח של הלייזר, ויורדת בצורה כמעט הפוכה עם עליית מהלך הגילוף וטמפרטורת ההתכה של החומר. במקרה של כוח לייזר קבוע, הגורמים המגבילים הם לחץ הגז בפתח והמוליכות החום של החומר.
--חיתוך באמצעות התכה בלייזר יכול להשיג חיתוכים חסרי חמצן עבור חומרי פלדה ומתכות טיטניום.

ההבדל בין חיתוך באמצעות לייזר וחיתוך באמצעות התכה לייזר הוא השימוש בחמצן כגז חיתוך. דרך האינטראקציה בין החמצן והמתכת המחוממת, מתרחש תגובה כימית שמחממת עוד יותר את החומר. עקב האפקט הזה, השיטה יכולה להשיג קצבי חיתוך גבוהים יותר עבור פלדת מבנה באותה עובי בהשוואה לחיתוך התכה.
מצד שני, השיטה עשויה לגרום לאיכות חיתוך רעה יותר בהשוואה לחיתוך התכה. למעשה, היא יכולה לייצר פתח גדול יותר, גולמיות מורגשת, אזור מושפע מחום גדול יותר ואיכות שפה רעה יותר.

--חיתוך באמצעות לייזר ולהב אש אינו אידיאלי לעיבוד מודלים מדוייקים ופינות חדות (קיים סיכון לשריפת הפינות החדות). ניתן להשתמש במצב לייזר פולסי כדי להגביל את ההשפעות החום.
--הכוח של הלייזר שמשמש קובע את מהירות החיתוך. במקרה של כוח לייזר קבוע, הגורמים המגבילים הם ספק החמצן והמוליכות החום של החומר.
--צפיפות הכוח שנדרשת כדי לייצר התכה אך לא אדיטציה היא בין 104W/cm2 ל-105W/cm2 עבור חומרי פלדה.

בחיתוך באמצעות אבקת לייזר, החומר עובר תהליך של אבקת נוזל בקרף, דורש כוח לייזר גבוה מאוד.
כדי למנוע מהאבקת של החומר להתקבץ על קירות הקרף, עובי החומר לא צריך לחרור משמעותית את קוטר הקרן של הלייזר. תהליך זה מתאים רק ליישומים בהם יש צורך בהתחרטות של חומר ממולטף. בפועל, הוא משמש רק בטווח קטן של יישומים לסגסוגות מבוססי ברזל.

--עבור עובי מסוים של גיליון מתכת, מהירות החיתוך המקסימלית היא הפוכה לטמפרטורת האבקת של החומר.
--צפיפות הכוח הדרושה ללייזר צריכה להיות גבוהה מ-108W/cm2 ותלויה בחומר, עומק החיתוך ומיקום נקודת המוקד של הקרן.
--עבור עובי מסוים של גיליון מתכת, בהנחה שיש כוח לייזר מספיק, מהירות החיתוך המקסימלית מוגבלת על ידי מהירות הזרם של הגז.

(1) חיתוך לייזר יכול להיות מיושם על כמעט כל סוג של חומרי מתכת ולא מתכת.
(2) קרני לייזר יכולים להיות ממוקדים לנקודות קטנות ביותר, מאפשרים עיבוד מיקרו ודיוק, כמו חריצים צרים וחורים מיקרו.
(3) קרני לייזר יכולים להיות מופנים למיקומים מרוחקים או חדרי בידוד באמצעות מראות משקפות לעיבוד.
(4) חיתוך לייזר הוא תהליך ללא מגע, המסיר את הצורך בכלי עבודה וממנע דיפורמציה מכנית.
(5) חיתוך לייזר אינו דורש ציוד או סביבות מיוחדות, מה שהופך אותו למתאים לעיבוד רציני ומתמשך. הוא מציע יעילות גבוהה עם מינימום דיפורמציה ועיוות חום.

טכנולוגיית בקרת מיקום פוקוס: אחד היתרונות של חיתוך לייזר הוא צפיפות האנרגיה הגבוהה שלו, בדרך כלל סביב 10W/cm2. ביישומים תעשייתיים, לייזרים CO2 בעלי הספק גבוה משתמשים לרוב באורך מוקד של 127-190 מ"מ. קוטר נקודת המוקד בפועל הוא בדרך כלל בין 0.1-0.4 מ"מ.

טכנולוגיית חריצת לייזר: ברוב המקרים, כל טכניקת חיתוך תרמי מחייבת חור קטן להיות נפרץ על הלוח לפני החיתוך. מכונות חיתוך לייזר יש להן שתי שיטות בסיסיות לחריצה: חריצה נפצית וחריצה דופקת.

טכנולוגיית עיצוב זרועות ובקרת זרימת אוויר: כיום, זרועות חיתוך לייזר משתמשות במבנה פשוט עם חור קוני וחור מעגלי קטן בקצה. עיצוב הזרועות נעשה רגילה דרך ניסויים ושיטות ניסוי וטעות.